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    介紹一種新型折彎機-Z型折彎機

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/6/28     瀏覽次數:    
      折彎機上下模具是機械加工企業的主要產品,在生產中有很多零件都需要折彎加工,折彎零件需要加工成各種形狀和弧度,這對折彎機模具的要求就比較高。如冰箱外殼大多是側板和頂板組裝式,這樣就需要特制的折彎機進行生產,下面數控折彎機模具廠家就為大家介紹這款新型的折彎機——Z型折彎機。
      冰箱箱體外殼的組裝形式由于存在接縫,因此在箱體發泡時容易漏泡和張口,嚴重影響冰箱的整體美觀性,并且分塊組裝式很難實現自動化生產,生產效率也較難提高。而這種Z型折彎機則很好的解決了這個問題。首先要在接縫處制作一個堵片以堵住接縫,以防止發泡時漏泡,其次是要在接縫處制作一個重疊邊,加強接縫口以防止發泡時張口,再次兩點要求的基礎上對冰箱箱體鈑金件的折彎處接縫進行Z型設計。
      首先在本工序前就預切一個V型切口,然后再V型切口的兩邊分別疊邊和壓出一個雙倍板料厚度的臺階即Z型,最后由直角折彎機將雙疊邊和Z型臺階重合成接縫,為了全自動制出雙疊邊和Z型臺階,設計的Z型折彎機。該機的工作原理是工件在前道沖切、滾軋等工序完成后,被輸送到本機工位,接近開關1感應信號使電機減速器啟動,帶動同步齒形帶輸送工件到接近開關2,該接近開關感應信號使電機變頻減速,當工件運行到接近開關3時電機即停止,同時同步齒形帶整體下落和模具工具面等高,這時成型部分的4個油缸開始動作完成疊邊和Z型臺階成形,然后同步齒形帶頂升電機啟動,迅速送料出本機,緊接著下一個工件進入本工序,以實現連續自動生產。


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